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分層輸送帶硫化接頭工藝皮帶熱硫化接頭工序詳解
分層輸送帶怎樣來制造接頭？分層輸送帶熱硫化接頭的工序都有什么？今日小賽將在本文中給咱們具體的介紹下，期望以下的內(nèi)容能給協(xié)助到各位！
4.用刀悄悄從820mm處無邊膠方位向齊邊劃刀，向破口處（820mm和800mm各輕齊截刀，留意不可以劃破第一層布），用刀悄悄劃開外表橡膠，用鉗夾將破口處外表橡膠撕掉。用刀在破口處中心劃破第一層布，用剝離鉤捅開第一層布，悄悄縱向劃刀，將外表橡膠和第一層布撕掉。用刀悄悄在600mm、400mm、200mm處劃刀為破口處，順次按此工序分好四個臺面，在其捅布和撕布過程中留意不可以傷到基層布。
5.用刀平放劃去邊膠，讓其與4個布層臺階簡直為平面。在此接頭結尾的不和劃20mm，撕去表皮。用打磨機打磨掉每層布上殘留的橡膠，包含接頭邊膠和不和殘留的橡膠，留意不可以傷到每層布，然后用鋼絲刷粘接面打磨潔凈。
6.依照以上辦法將皮帶的另一個接頭分好層，然后將兩頭接頭用直角尺找到兩個中心點，用粉線對齊四個點以找到中心線，用打掃刷將皮帶粘接處悉數(shù)打掃潔凈，鄙人硫化板和皮帶粘接處中心放上硫化紙，用G形卡將皮帶固定好。
7.將皮帶被粘接的雙面悉數(shù)刷上膠漿，依據(jù)皮帶正不和外表橡膠厚度取芯膠（其間破口處芯膠厚度應略大于布層橡膠1mm—2mm），在芯膠上刷好膠漿，放到粘接處，將兩個接頭壓好，用橡膠錘砸粘接處，使粘接面更好的結合，放上硫化紙和邊膠外的擋鐵（擋鐵厚度應略低于皮帶厚度1mm）。
8.將硫化上板放到粘接處上面，取掉G形卡，留意不可以讓兩個接頭移動，放上木板，將部分梁柱放到硫化機上，依據(jù)硫化板巨細調整上下梁，以做到不影響鎮(zhèn)壓水管和加熱導線的運用，用螺絲固定好梁柱，用試壓泵吊水14個壓力。
9.將鎮(zhèn)壓水管和加熱導線硫化板中，開端加熱，將硫化機控制器溫度控制在145—150℃之間，待上下兩個硫化板溫度都穩(wěn)定好，開端硫化計時35~45分鐘。
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